Kāda ir atšķirība starp izslēgtu{0}}PCB depaneleru un parasto atdalītāju?

Kāda ir atšķirība starp izslēgtu{0}}PCB depaneleru un parasto depanelētāju?

 

PCB pēc-apstrādē paneļu noņemšanas aprīkojuma izvēle tieši ietekmē produkta ražu, ražošanas efektivitāti un kopējās izmaksas.Izslēgtie{0}}PCB depanelieri, kā galvenais aprīkojums pēc tehnoloģiskiem jauninājumiem, ievērojami atšķiras no tradicionālajiem depanelieriem procesa dizaina, veiktspējas un pielietojuma scenāriju ziņā.

Tradicionālās depanelers, piemēram, giljotīnas -tipa un staigāšanas{1}}tipa iekārtas, galvenokārt tiek darbinātas manuāli vai daļēji{2}}automātiski, un ir nepieciešams roku darbs, lai pabeigtu visu PCB pozicionēšanas, stumšanas, griešanas un noņemšanas procesu. Šī darbība lielā mērā ir atkarīga no pieredzes, un pozicionēšanas precizitāte ir pakļauta rokas kratīšanai un vizuālām kļūdām. Turklāt tam ir nepieciešama pastāvīga personāla uzraudzība, kā rezultātā ir augsta darba intensitāte.
Ārpus-PCB depanelers izmanto daļēji{1}}automātisku "manuāla iekraušana un izkraušana + automātiska griešana" modeli. Cilvēku operatori vienkārši novieto PCB paneļus uz mašīnas darba galda, savukārt mašīna autonomi veic turpmāko griešanas procesu, neprasot reāllaika{4}}iejaukšanos. Dažiem augstākās klases-modeļiem ir automātiska iespīlēšana un atkritumu atdalīšana. Pēc griešanas cilvēkiem atliek tikai sašķirot gatavos produktus no atkritumiem, ievērojami samazinot darbības sarežģītību un padarot tos pieejamus pat neprofesionāļiem ar minimālu apmācību.

Parastie paneļi, ko ierobežo mehāniskā struktūra un manuālā darbība, parasti piedāvā griešanas precizitāti ±0,1 mm vai augstāku, kas atbilst tikai lineārās atdalīšanas prasībām, kas attiecas uz vienkāršiem V-rievu paneļiem. PCB ar daudzām sastāvdaļām, neparastas formas kontūrām vai liela blīvuma shēmām ir pakļauti komponentu zudumiem, lodēšanas plaisāšanai un ievērojamām izgriezumiem.

Bezsaistes PCB depanelieri, kas aprīkoti ar CCD redzamības pozicionēšanas sistēmu un ātrdarbīgu-precīzu vārpstu, nodrošina griešanas precizitāti ±0,05 mm un stabilu atkārtojamību ±0,01 mm. Vārpstas ātrums sasniedz līdz pat 80 000 apgr./min., atbalstot regulējamu griešanas ātrumu 1-100 mm/s, ļaujot griezt bez spriedzes-ar siltuma ietekmēto zonu, kas ir mazāka par 0,1 mm. Tie var tikt galā ne tikai ar lineāru depanelēšanu, bet arī ar sarežģītām apstrādes prasībām, piemēram, neparastām kontūrām un mazām atverēm. Tie ir lieliski saderīgi ar dažādiem materiāliem, tostarp augstas-komponentu PCB, alumīnija substrātiem un stingras lokanām plāksnēm.

Parastajām depanelēšanas mašīnām ir nepieciešams ilgs laiks, lai izgrieztu vienu PCB, un partijas ražošanas laikā katram gabalam ir nepieciešama manuāla darbība. To stundu ietilpība parasti pārsniedz 50 gabalus. Pārslēgšanās prasa mehānisko parametru un pozicionēšanas etalonu pielāgošanu, kā rezultātā pārslēgšanās laiks pārsniedz 30 minūtes, tādējādi apgrūtinot to pielāgošanu nelielai-partijveida, lielai{5}}mix ražošanai.

Bezsaistes PCB depanelēšanas mašīnas, izmantojot optimizētas darbstacijas un racionalizētus procesus, var sasniegt 200–500 vienību stundas jaudu, kas ir 3–10 reizes vairāk nekā parastajām depanelēšanas mašīnām. Lai veiktu pasūtījuma izmaiņas, ir nepieciešami tikai iepriekš iestatīti procesa parametri, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc mehāniskas atkārtotas kalibrēšanas, samazinot pārslēgšanās laiku līdz mazāk nekā 5 minūtēm. Daži modeļi atbalsta divas darbstacijas mainīgai darbībai, vēl vairāk samazinot gaidīšanas laiku. Tie ir piemēroti gan sērijveida ražošanai, gan efektīvai reaģēšanai uz steidzamiem pasūtījumiem.

Parastajām paneļu noņemšanas mašīnām ir fiksētas funkcijas, un tās ir standartizētas iekārtas, kas piemērotas tikai standarta V{0}}rievu paneļiem, kuru biezums ir mazāks par 3 mm. Tā vienkāršā struktūra un vieglā mobilitāte padara to piemērotu maza mēroga izmēģinājuma ražošanai, vienkāršai PCB apstrādei vai ražošanas līnijas palīguzpildīšanai, jo īpaši elektronisku pamata komponentu ražošanai ar zemas precizitātes prasībām.

Bezsaistes PCB depanelers piedāvā lielāku pielāgošanās spēju, apstrādājot PCB biezumu no 0,05 līdz 3 mm, un ir saderīgi ar dažādiem materiāliem, tostarp FR4, keramikas substrātiem un LED alumīnija pamatnēm. Izmantojot dažādus procesus, piemēram, apakšējo griešanu un lāzergriešanu, tas novērš nozares problēmas, kas saistītas ar augstu-komponentu aizsprostojumu griešanas laikā, un to plaši izmanto augstākās klases{5}}ražošanas jomās, piemēram, automobiļu elektronikā, medicīnas ierīcēs un sakaru iekārtās. Iekārtu var neatkarīgi izvietot jebkurā darbstacijā neatkarīgi no ražošanas līnijas, neizjaucot galveno ražošanas līniju.