PCB DePaneling Machine pirkšanas padomu apkopes metodes

Ceļvedis PCB DePaneler atlases padomiem un apkopes metodēm

 

I. Atlases padomi

 

• Atlasot DePaneler pēc PCB tipa

Neregulāri/zīmoga caurumu dēļi:Prioritāte tiek piešķirta frēzēšanas griezēja tipa Depaneling Machine (atbalsts sarežģītam ceļa griešanai, spriegums ir tikai 1/100 no rokasgrāmatas).

Taisnā V-CUT dēlis: iesakiet pastaigas naža tipa DePaneler (augstas efektivitātes, zemas izmaksas, atbalsts automātiskai pārvadāšanai).

Plāni dēļi/Precision SMD komponentu dēļi: izvēlieties Gilotīna tipa Depaneling Machine (bīdes spriegums 180μst, lai izvairītos no skārda plaisāšanas).

Elastīgi dēļi / īpaši plānas dēļi: jāizmanto lāzera depanelēšanas mašīna (bezkontakta griešana, bez burr).

 

• Koncentrējieties uz galvenajiem veiktspējas parametriem

Griešanas precizitāte: lāzera tips (± {{{0}}. 0 1mm) frēzēšanas griezēja tips (± 0. 05mm) Gilotīna tips (± 0,05 mm) staigāšanas griezēja tips (± 0,1 mm).

Griešanas spriegums: lāzera tips / gilotīna tipa / frēzēšanas griezēja tipa / pastaigu naža tips / manuāla atdalīšana.

Automatizācijas prasības: liela apjoma ražošanai ieteicams pilnībā automatizēts frēzēšanas griezēja tips vai caurumošanas tips (atbalsts divstāvu un automātisku instrumentu maiņai).

 

• Pielāgota ražošanas skala

Maza partija/R&D:Manuāls giljotīna griezējs vai pusautomātiskais nažu gājējs (elastīga līnijas maiņa).

Liela partija/standartizācija:Pilnībā automātiska frēzēšanas griezēja tips vai caurumošanas veids (efektivitāte palielinājās par 80%).

 

II. Apkopes metodes

 

• Ikdienas uzturēšana

Tīrīšana:Katru dienu notīriet instrumentu gružus un putekļu savākšanu, lai izvairītos no putekļiem, kas ietekmē griešanas precizitāti.

Eļļošana:Pievienojiet īpašu smērvielu, lai katru nedēļu vadītu sliedes, cilindru un citas detaļas (lai novērstu detaļu traucējumus).

Instrumentu pārbaude:Regulāri pārbaudiet frēzēšanas griezēja/apļveida griezēja nodilumu un savlaicīgi nomainiet vai pārveidojiet tos (lai samazinātu urbuma ātrumu).

 

• Regulāra apkope

Kalibrēšana:Katru mēnesi kalibrējiet instrumentu pozicionēšanas precizitāti un griešanas ceļu (pārliecinieties, ka ± 0. 05mm kļūda).

Elektriskā pārbaude:Pārbaudiet strāvas vadu, avārijas apturēšanas slēdžu un sensoru statusu (lai novērstu negaidītu izslēgšanu).

Vides kontrole:Saglabājiet darbnīcas bez putekļiem, nemainīgu temperatūru un mitrumu (samaziniet vides ietekmi uz aprīkojuma precizitāti).

 

• Drošības kods

Darbības aizsardzība:Nēsājiet aizsargbrilles (lāzera/frēzēšanas griezēja tipa aprīkojums ir jāaizsargā no šļakatu gružiem).

Avārijas ārstēšana:Nekavējoties nospiediet avārijas pieturas slēdzi anomālijas gadījumā un izslēdziet traucējummeklēšanu.

 

III. Atlases un apkopes salīdzināšanas tabula

 

Aina/prasības ieteicams aprīkojums Galvenie apkopes punkti Augstas precizitātes formas dēļa griešanas frēzēšanas griezēja tipa DePaneler Daily Tool tīrīšana, iknedēļas ceļa kalibrēšana

Taisna v-cut masveida ražošana.

Jutīgu komponentu, kas ir giljotīna griezēja tipa DePaneler ikmēneša kalibrēšana, instrumentu atstatuma kalibrēšana, antistatiskā darbība

Elastīgas shēmas plates (FPC) lāzera DePaneler regulāra objektīvu tīrīšana, lai uzturētu vidi bez putekļiem

Precīza izvēle un standartizēta apkope var ievērojami pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku un uzlabot DePaneling kvalitāti.

 

 

Kā spriest par PCB DePaneling Machine kvalitāti

 

I. Galvenie veiktspējas rādītāji

 

• Griešanas precizitāte un konsekvence

Augstas precizitātes DePaneling mašīnai būtu jāpārliecinās, ka griešanas kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 0. 0 5 mm (piemēram, frēzēšanas griezēja tipa DePaneling Machine, lai atbalstītu ± 0.

PCB malas nelīdzenumam pēc griešanas jābūt mazam vai vienādam ar 0. 8 μm, lai izvairītos no īssavienojuma vai komponentu bojājumiem, ko izraisa urbumi.

 

• Stresa kontroles spējas

Augstas kvalitātes DePaneler jākontrolē 180 μST (piemēram, giljotīna stila DePaneler) griešanas spriegums, lai novērstu skārda plaisāšanu vai lodēšanas locītavas pārrāvumu.

Lāzera DePaneler var pilnībā novērst mehānisko spriegumu, izmantojot bezkontakta griešanu, kas piemērota ļoti jutīgiem komponentiem PCB.

 

• Automatizācija un efektivitāte

Pilnībā automatizētiem modeļiem ir jāatbalsta nepārtraukta griešana (piemēram, 60 gabali/minūtē) un nemanāmi jāstrādā ar SMT līnijām, lai uzlabotu kopējo efektivitāti par 50%.

Frēzēšanas mašīnai jābūt aprīkotai ar automātisku rīku maiņas sistēmu un tiešsaistes ielādes un izkraušanas funkciju, lai samazinātu manuālo iejaukšanos.

 

Ii.Funkcionālā stabilitātes pārbaude

 

• Aprīkojuma izturība

Pārbaudiet to galveno komponentu nodiluma izturību, piemēram, virzošos sliedes, cilindrus utt., Un augstas kvalitātes Depaneling mašīna var stabili darboties 10, 000 stundas.

Lai samazinātu ilgtermiņa lietošanas izmaksas, instrumenta dzīvei jābūt lielākam vai vienādam ar 6 mēnešiem (piemēram, frēzēšanas griezēja atbalsta atkārtošana 3-5 laikos).

 

• Drošība un inteliģenta uzraudzība

Iekārtai jābūt aprīkotai ar ārkārtas apturēšanas slēdzi, drošības režģa un mikroshēmu aizsargiem, lai samazinātu darbības riskus.

Griešanas parametru (piemēram, spiediena, ātruma) reāllaika uzraudzība, izmantojot inteliģentu noteikšanas sistēmu, un automātiska izslēgšana anomālijas gadījumā. Automātiska izslēgšanas trauksme.

 

• Kvalitātes verifikācijas metodes

 

• Parauga parauga pārbaude

Pārbaudiet, vai PCB mala ir līdzena pēc griešanas, un V-CUT atlikušajam biezumam jābūt mazākam vai vienādam ar 1/3 no paneļa biezuma (staigāšanas naža depanelēšanas mašīna ir jākoncentrējas uz verifikāciju).

Izmantojiet palielināmo stiklu vai AOI aprīkojumu, lai pārbaudītu griešanas virsmu, lai apstiprinātu, ka nav plaisu, delaminācijas vai vara folijas deformācijas.

• Ilgtermiņa stabilitātes tests

Nepārtraukta darbība ilgāk par 8 stundām, ievērojiet aprīkojuma temperatūras paaugstināšanos (jābūt 15 grādiem), un troksnis (70 dB) ir nenormāls.

Statistiskā kļūmju līmenis, augstas kvalitātes aprīkojuma ikmēneša kļūmju skaitam jābūt mazākam vai vienādam ar 1 (izņemot cilvēku darbības faktorus)